陜西建工第一建設集團有限公司三公司熙越薹項目二期作為住宅項目（擬建 1-5# 樓住宅，剪力墻結構，地上 18 層、地下 1 層，單體最大面積 11279.15㎡），始終以 “提升項目管理精度、強化成本管控能力” 為核心目標。項目通過引入 廣聯達PMSmart 系統，聚焦鋼筋優化管理與混凝土損耗管理兩大關鍵環節，系統性升級管理能力，實現從 “被動應對問題” 到 “主動創造效益” 的轉變，最終為項目新增 106.8 萬元經濟效益。
項目摒棄傳統 “事后核對、問題整改” 的模式，通過 PMSmart 系統實現 “GTJ 模型文件 +勞務翻樣料單” 的自動化上傳將預算人員與勞務技術人員的業務數據拉通分析，自動幫項目摸清相關樓棟、樓層、構件、不同鋼筋類型的鋼筋優化情況，這一舉措顯著提升了項目對鋼筋預算收入、成本支出的精準把控能力，從源頭減少量差損耗，直接轉化為利潤增量。
（一）基礎層管控：提升數據比對與標準統一能力，規避源頭損耗
針對基礎層核心構件，項目通過 PMSmart 系統的數據分析能力，建立 “預算模型 - 翻樣料單” 的實時比對機制，精準鎖定量差風險點，并通過管理標準統一實現成本優化：
筏板鋼筋管控
系統自動識別出筏板鋼筋量差 3.673t，項目隨即升級 “計算標準統一 + 模型優化” 管理方式 —— 一方面規范搭接計算（模型原按 720mm、翻樣按 800mm，統一執行標準后減少翻樣多算）；另一方面優化主樓與車庫交接處鋼筋排布（模型原直接封邊，調整為翻樣 “伸入車庫” 的合理方案，補充 16 鋼筋預算漏算量），通過管理動作修正，避免了 3.673t 鋼筋的成本浪費。
集水坑鋼筋管控
借助PMSmart系統數據對比，項目發現集水坑鋼筋量差 1.631t（翻樣較預算多算）。針對 “預算漏畫” 問題，項目升級 “圖紙審核 + 模型校驗” 管理流程 —— 將結構圖、建筑圖、翻樣排布圖納入協同審核體系，提前排查圖紙缺失問題，同步優化 GTJ 模型繪制精度，確保集水坑鋼筋預算與實際需求精準匹配，挽回 1.631t 鋼筋的成本損失。
負一層作為人防重點區域，鋼筋配置復雜，項目通過 PMSmart 系統提升 “區域標準界定 + 鋼筋參數校準” 管理動作，有效降低量差：
墻體鋼筋管控
針對人防區墻鋼筋量差 15t（因人防區范圍理解不一致導致），項目建立 “多方協同確認” 管理動作機制—— 聯合監理、甲方明確人防區范圍邊線標準（不再僅按圖紙名稱區分 “人防墻 / 普通墻”），同時統一人防墻 16/18 大直徑鋼筋的下料標準，既保障了工程質量，又避免了因界定模糊導致的成本超支。
樓板鋼筋管控
系統監測到負一層板鋼筋量差 3.2t 后，項目快速升級 “參數動態調整” 管理能力 —— 針對人防區底筋錨入梁內長度不足問題，調整模型參數補充長度；針對 XY 方向鋼筋翻樣多算 1 根的問題，優化料單下料根數標準，通過 “模型 + 料單” 雙向校準，實現 3.2t鋼筋的精準管控。
（三）標準層管控：深化構件細節管理能力，挖掘隱性利潤空間
標準層構件類型多、細節要求高，項目通過 PMSmart 系統聚焦連梁、框梁、樓板等構件，以 “細節管控升級” 挖掘利潤增量：
連梁鋼筋管控
PMSmart系統識別出連梁總面差 1.274t（其中 LL3 面差 0.469t），項目隨即優化 “構件參數設置 + 信息補充” 管理流程 —— 為 GTJ 模型補充腰筋（解決直徑 10 鋼筋量差 0.021t）、設置拉鉤（補充直徑 10 鋼筋量差 0.004t）、校準直徑 18 鋼筋下料長度（修正量差 0.013t）、添加折線 / 交叉鋼筋（補充直徑 25 鋼筋量差 0.431t），通過全細節管控，將連梁鋼筋損耗降至最低。
框梁鋼筋管控
針對 KL5 框梁 0.034t 量差，項目建立 “翻樣 - 模型雙向核驗” 管理機制 —— 對比發現 GTJ 模型漏算直徑 6 拉鉤與直徑 10 腰筋后，快速明確責任分工，同步優化模型與料單數據，避免隱性成本流失。
樓板鋼筋管控
系統監測到樓板鋼筋量差后，項目通過表格化錄入板底加筋（補充直徑 12 鋼筋量差 0.133t）、在 GTJ 模型中新增大跨度板溫度筋（補充量差 0.316t），進一步完善鋼筋管控體系。
通過上述鋼筋優化管理能力升級，項目按 18 層整樓測算，單樓鋼筋管理創效 20.24 萬元，為利潤提升奠定核心基礎。
二、PMSmart 混凝土損耗管理：以 “動態監測 + 供應商優化” 管理能力升級，嚴控成本浪費
混凝土作為項目核心耗材，傳統 “按小票結算、事后統計” 模式易導致損耗失控。項目通過 PMSmart 系統建立 “實時監測 + 問題溯源 + 整改閉環” 的全流程管理方式，顯著提升混凝土損耗管控能力，有效減少成本浪費。
（一）動態監測能力升級：精準識別損耗風險
項目借助 PMSmart 系統，實時對比混凝土 “預算量 - 小票量” 數據，快速鎖定損耗異常：負一層混凝土小票總量超預算 82 方（其中 5 號樓超 30 方、1 號樓超 52 方），且存在高標號混凝土超打問題。系統的動態監測功能，讓項目擺脫了 “滯后發現、被動應對” 的困境，為及時整改贏得時間。
（二）供應商與過程管理能力升級：構建整改閉環
針對監測發現的問題，項目從 “供應鏈管控 + 過程監管” 雙維度升級管理能力，形成整改閉環：
供應商管理優化
針對 “供應商每車虧方、項目無有效核驗” 導致的總量超用問題，項目計劃升級供應商合作模式 —— 比如供應商，調整結算機制等（從 “按小票結算” 轉向 “按實際核驗量結算”），從源頭降低供應商違約風險。
過程監管強化
針對 “高標號混凝土超打” 問題，項目完善 “澆筑前攔截 + 分包監管” 管理流程 —— 在混凝土澆筑前增設 “標號核對 + 用量確認” 環節，避免錯用高標號；同時對分包單位予以警告并重新技術交底，強化總包監管責任，杜絕過程浪費。
通過混凝土損耗管理能力升級，僅 5 號樓負一層便實現 1.12 萬元的成本節約（30 方 ×350 元 / 方 + 70×10 元），進一步增厚項目利潤。
通過 PMSmart 系統在鋼筋、混凝土兩大環節的管理能力升級，5 號樓單樓創效達 21.36 萬元（鋼筋 20.24 萬元 + 混凝土 1.12 萬元）。按此管理標準推廣至 5 個單體樓棟后，項目合計創效 106.8 萬元，實現了 “管理能力→成本優化→利潤增長” 的良性循環。
項目技術負責人薛歡表示，PMSmart 系統的應用，本質是項目管理能力從 “粗放式” 向 “精細化” 的升級 —— 通過數字化工具賦能，項目不僅實現了成本的精準管控，更構建了可復制的 “管理創效” 模式，為后續項目的利潤提升提供了核心借鑒。
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郵箱：mexy@glodon.com
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